塑（sù）料發泡擠出機的相關工作過程（chéng）

2020年11月26日。泡沫塑料（liào）擠出機的發泡過程一般可以分為兩（liǎng）個階段：一是在塑料熔（róng）體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，二是塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結（jié）構，後（hòu）續固化定型將泡體結構固定（dìng）下來，得到泡沫塑料。

而塑料泡沫擠出機常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成（chéng）型的主要方法之一，一（yī）般的異型材、板材、管材、膜片（piàn）、電纜絕緣層等發泡製品都（dōu）采用該方法製成。發泡方法可以采用物（wù）理發泡或（huò）化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合（hé）物，以及它們的低沸點液體。對於聚丙烯泡沫塑料的成型，根（gēn）據泡沫塑料發泡成型中（zhōng）發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類（lèi）型。

其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中（zhōng）形成氣泡；物理發泡則是借助於發泡劑在樹脂中物理狀態的（de）改變，形成大量氣泡；化學發泡是（shì）指（zhǐ）依靠發泡劑發生化學（xué）變（biàn）化時產生的氣體使樹脂發泡。另外，直接注入氣體的（de）物理發泡法也在塑料泡沫的擠出成型過程中得到應（yīng）用。影響擠出成型發泡的工（gōng）藝參數主（zhǔ）要有：擠出（chū）壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留（liú）時間（jiān）、口模軸向壓力等。

一般來說，隨著（zhe）擠出（chū）壓力越高，泡孔（kǒng）尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體隻是在較窄（zhǎi）的溫度範圍（wéi）內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發（fā）泡壓力就很可能超過（guò）泡沫表（biǎo）麵張力而（ér）致使泡（pào）體（tǐ）破裂。因此生產中（zhōng）必須根據特定的聚合物體係進行優化，以（yǐ）確定一個適宜的發泡溫度，從而延長物料在擠出機內的滯留時間，增加氣（qì）泡的（de）數目。

在（zài）塑料發泡擠出機擠出的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡（pào）劑形成均相溶液，並建（jiàn）立足（zú）夠高的擠出機機（jī）頭壓力以抑製發泡體係（xì）在擠出口模附近提前發泡。其次在定型固化階（jiē）段，合理的冷（lěng）卻（què）速率則對（duì）於後續（xù）製品的密度和（hé）性能有著重要影響。因此，加工（gōng）設備（包括擠出機類（lèi）型、螺杆構（gòu）型、壓力控製裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則（zé）其注入（rù）和（hé）計（jì）量以及工藝參數（包括（kuò）溫度和壓力等）對後續發泡材料的泡體結構、密度、力學（xué）性能和熱性能等將產生重大的影（yǐng）響。發泡體係要經過成型機頭進（jìn）行（háng）快（kuài）速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的（de）過飽和壓力（lì）和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形（xíng）成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對於（yú）增長氣泡（pào）的穩（wěn）定和後續製品發泡倍率的控（kòng）製十分關鍵。