塑料發泡（pào）擠出機（jī）設備組成與工作原理

部件	功能說明
擠出係統	- 包括螺杆、機筒，是塑化和擠出的核心。螺杆通過旋（xuán）轉將原料輸送、壓實、熔融，機筒提供加（jiā）熱（rè）環境。 - 螺杆結構特殊（shū）（如漸變型、突變型），需適應發泡原（yuán）料的塑化要求。
發泡劑注入係統	- 物理發泡時，通過高壓泵將惰性氣體（如氮氣（qì）、二氧化碳）注入熔融塑料（liào）中； - 化學發泡時，添加固體或液體發泡劑（如偶氮二甲（jiǎ）酰胺），在高溫下分解產生氣體。
模具與定（dìng）型裝置	- 模具決定製品的截麵（miàn）形狀（如板材、管材、異型材），內部流道設計需考慮氣泡均勻分布； - 定型裝置（如冷卻模套、牽引機）用於（yú）控製製品尺寸，防止發泡（pào）後變形。
加熱與溫控係統（tǒng）	- 機筒分段（duàn）加（jiā）熱（如加料段、壓縮段、計量段），精確控製溫度（dù）以確保原（yuán）料熔融和發泡劑分（fèn）解 / 氣體溶解。
傳動係統	- 電機驅動（dòng）螺杆（gǎn）旋轉，提供穩定的扭矩（jǔ）和（hé）轉速，通常配備變頻器調節擠出速度。
控製係統	- PLC 或觸摸屏控製，實時監控溫度、壓力、螺杆轉速等參數，實現自動化生產。

原料塑化：塑料顆（kē）粒（如 PE、PP、PS、PVC）經加（jiā）料鬥進入（rù）機筒，在螺杆剪切和機筒加熱（rè）下熔融成均勻熔體。
發泡劑引入：物理發泡時，氣體在高壓下溶解於熔體；化學發泡劑在高溫下分解產生氣體，形成（chéng）氣（qì） - 熔混合體係。
氣泡形成與（yǔ）膨脹：熔體經（jīng）模具（jù）擠出（chū）時，壓力驟降，氣體（tǐ）析（xī）出並膨脹，形成氣（qì）泡核（hé），同時熔體冷卻定型，氣泡結構固（gù）定（dìng）。
製品（pǐn）成型：通過模具截麵和定（dìng）型（xíng）裝置，控製氣泡分（fèn）布和製品形狀，經牽引、切割得到成品。

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