PE發泡布擠出機怎樣進行故障排查？

一、機（jī）械傳動（dòng）係統故障

1. 螺杆轉速不穩

• 可能原因：

• 傳動皮帶鬆（sōng）弛、磨損或老（lǎo）化（最常（cháng）見）。

• 減速機齒（chǐ）輪磨（mó）損、潤滑（huá）油不足或（huò）油質劣化。

• 電機控製係統故障（如變頻器參數異常、電機軸承損（sǔn）壞）。

• 排查步驟：

1. 觀察皮帶狀（zhuàng）態：停機後檢查皮帶（dài）張力（lì）（用手指按壓，撓度應（yīng）≤15mm），磨損嚴重時（shí）需更換。

2. 檢測減速機：測量油溫（正常≤60℃），油位不足時補充潤滑油（推薦 46# 抗磨液壓油（yóu）），異響時需拆解檢查齒輪磨（mó）損情況。

3. 測試電（diàn）機控製：用（yòng）萬用表檢測（cè）變頻器輸出（chū）電壓（yā）是否穩定，替換可疑元件（如接觸器、編（biān）碼器（qì））。

2. 螺（luó）杆卡死或（huò）異響

• 可能原（yuán）因：

• 料筒內混入金屬異物（如螺釘、碎料塊）。

• 原料（liào）塑（sù）化不良（liáng）（溫度過（guò）低或螺杆轉速過（guò）快）導致結塊。

• 螺杆與料筒間隙（xì）過小（長（zhǎng）期磨損後未（wèi）調整）。

• 排查步（bù）驟（zhòu）：

1. 手動（dòng）盤車（chē）測（cè）試：斷開電機電源，手動轉動皮帶輪（lún），若阻力過大需拆機檢查。

2. 檢查原料狀態：觀察進（jìn）料口是否有結（jié）塊（kuài），測試原料含水（shuǐ）率（建議≤0.1%），必要時（shí）烘幹處理。

3. 測（cè）量間隙：停機後用塞尺測量螺杆與料筒間隙（標準值（zhí） 0.2-0.5mm），磨（mó）損超限時需研磨或更換部件。

二、溫度控製係統故障

1. 溫（wēn）度波動大（±5℃以上）

• 可能（néng）原因：

• 熱電偶接觸不良或（huò）損壞（信（xìn）號傳輸不穩定）。

• 加熱圈局部燒壞或接線鬆動（dòng）。

• 冷（lěng）卻係統失靈（如水冷管道堵（dǔ）塞（sāi）、風機（jī）故障）。

• 排（pái）查步驟：

1. 校準溫度傳感器（qì）：用紅外測溫儀對比（bǐ）顯（xiǎn）示溫度與實際料筒溫度，偏差超 ±3℃時更換熱電偶。

2. 檢查加熱 / 冷卻元件：逐（zhú）個測試加熱圈（quān）電阻（正常值 5-20Ω），斷（duàn）路時（shí）更換；檢查冷卻水路流量（建議≥2L/min），清理堵塞雜質。

2. 升溫緩慢或不加熱

• 可能原因：

• 加熱接觸器觸點燒蝕或固態繼電器（SSR）擊穿（chuān）。

• 控製線路斷路（如保險絲熔斷、溫控表故障（zhàng））。

• 原（yuán）料含水率過高（消耗大量熱量用於（yú）蒸（zhēng）發水分（fèn））。

• 排查步驟：

1. 電路檢（jiǎn）測：用萬（wàn）用表測量加熱回路電壓，無輸出時（shí）檢查接觸器線圈（阻值約 100-200Ω）和溫控表參數設置。

2. 原料處（chù）理：抽樣（yàng）檢測原料含（hán）水率，超過 0.3% 時需烘幹（建議 80℃/2 小（xiǎo）時）。

三、發泡質量異常

1. 發泡倍率不穩定

• 可能原因：

• 發泡劑（如 N₂、CO₂）注入（rù）量波動（流量計故障或氣管漏氣）。

• 熔體溫度不均勻（料（liào）筒溫控（kòng）失靈或螺杆（gǎn）混合效（xiào）果（guǒ）差）。

• 螺杆轉速與牽引速度不匹配（pèi）（導致（zhì）停留時間變化）。

• 排查步驟：

1. 校準（zhǔn）發泡劑係（xì）統：用肥（féi）皂水（shuǐ）檢測氣管接口氣密性，用標準流量計（jì）校準注入量（liàng）（誤差≤±2%）。

2. 優化工藝參數：提高螺杆均化段溫度 5-10℃，降低轉速 10-20rpm 以延（yán）長塑化時間。

2. 氣（qì）泡粗大或破裂

• 可能原（yuán）因：

• 熔體塑化過度（溫度過高或停留時間過長）。

• 冷卻速度（dù）過慢（冷卻輥溫度＞40℃）。

• 牽引速度過快（拉伸比＞3:1 時易破泡）。

• 排查步驟：

1. 調整溫度曲線：降低（dī）機頭（tóu）溫度（dù） 10-15℃，增加冷（lěng）卻輥水循環量（水溫控製在 20-25℃）。

2. 匹配牽引速度：確（què）保牽引速度與擠出量比例為 1.2-1.5:1，通過（guò）稱重（chóng）法計（jì）算（suàn）實際產量（如螺（luó）杆直徑 90mm，產（chǎn）量約（yuē） 80-120kg/h）。

四、製品外（wài）觀缺陷

1. 表麵（miàn）粗糙 / 有顆粒

• 可能（néng）原因：

• 原料塑化不足（溫度低或螺（luó）杆轉速慢）。

• 過濾網堵塞（雜質積累導致壓力波動）。

• 機頭流道（dào）有（yǒu）死角（熔體滯留碳化）。

• 排查步驟：

1. 提高塑化效率：將加料段溫度提高 5-8℃，增加螺（luó）杆壓縮比（推薦（jiàn） 3:1-4:1）。

2. 清（qīng）洗（xǐ）過濾係統：定期更換過濾網（建（jiàn）議（yì） 40-60 目，每 8 小時檢查一次），清理機頭流道殘留物料。

2. 厚（hòu）度（dù）不均勻

• 可能（néng）原因：

• 機頭模口間隙不均（安裝（zhuāng）誤（wù）差或螺栓鬆動）。

• 牽引輥壓力不一致（兩側氣缸氣壓偏差＞0.1MPa）。

• 熔體壓力波動（dòng）（螺杆轉速不穩或原料（liào）流動性差異）。

• 排查步驟：

1. 校準模口間隙：用塞尺測量模口四周間隙（偏差≤±0.05mm），調整螺（luó）栓至均勻。

2. 檢測牽引係（xì）統：用（yòng）氣壓表（biǎo）校準（zhǔn）兩側氣缸（gāng）壓力（標（biāo）準 0.3-0.5MPa），檢查牽引輥表麵平整度（跳動≤0.1mm）。

五、預（yù）防性維（wéi）護（hù）建議

1. 定期保養周期：

• 每日：清潔擠出機表麵（miàn），檢查各部（bù）位螺栓緊固度。

• 每周：更換減速機潤滑油（首次運行 500 小時後），清洗料鬥和進料口。

• 每月：檢查加（jiā）熱圈絕緣電阻（≥2MΩ），測試溫控表 PID 參數是否漂移。

2. 關（guān）鍵參數記錄：
   建立《設備（bèi）運行日誌》，記錄螺杆轉速、各（gè）段溫度、發泡劑流量、牽引速（sù）度及產品合格率，便於（yú）追溯故障規律。

3. 易損（sǔn）件備件：
   常備傳動皮帶（型號如 SPA1250）、加熱圈（功率 3-5kW）、熱電偶（K 型）、過濾網（50 目）等，縮短停機維（wéi）修時間。