PE發泡布擠出機的工作原理

發布日期：2025-06-07 作者：fushijixie 點（diǎn）擊（jī）：

物料輸送與（yǔ）塑化（huà）：PE 發泡（pào）布（bù）擠出（chū）機通常采用單螺杆或雙螺（luó）杆結構（gòu）1。塑料原（yuán）料（如低密度聚（jù）乙烯 LDPE 樹脂）從料鬥進入擠出機的機筒，在螺杆（gǎn）的旋（xuán）轉推動下，物料沿著螺杆（gǎn）向前（qián）輸（shū）送。同時，機筒外部的加熱裝置（zhì）對物（wù）料進（jìn）行加熱，使物料逐漸（jiàn）升溫至熔融狀態，在這個過程中，螺杆（gǎn）的旋轉還起到對物料的攪（jiǎo）拌和混合作用，使（shǐ）物料達到均勻塑（sù）化。
發泡劑注入與混合：當物料被塑化到（dào）一（yī）定程度後，通過計量裝置將發泡劑（如丁烷氣、二氧化碳等物理發泡（pào）劑，或碳酸氫鈉等化學發泡（pào）劑）注（zhù）入到擠出機（jī）的機筒內（nèi）。發泡劑在螺（luó）杆的剪切和混合（hé）作用下，均勻地分散在熔融的塑料物料中134。
氣泡成核與生長：隨著（zhe）物料（liào）在螺杆的推動下繼續（xù）向前移動，到達機頭模具之前，由於壓力和溫度（dù）等條件（jiàn）的變化，發泡劑（jì）開始分解或氣化，在塑料熔（róng）體中（zhōng）形成大量的（de）氣泡核。然後，通過控製擠出過程（chéng）中的壓力、溫度和剪切速率等參數，使氣泡核逐漸（jiàn）生長並擴張，形成微小的氣泡結構，從而（ér）得到含有（yǒu）均勻氣泡（pào）的 PE 發泡物料4。
擠（jǐ）出成型：最後，含有氣泡的 PE 發泡物料在（zài）螺杆（gǎn）的推力作用下，通過機頭模具的口（kǒu）模（mó）擠出，形成具有一定形狀和尺寸（cùn）的 PE 發泡布。擠出後的發泡布經過冷卻定型裝（zhuāng）置（如（rú）冷卻輥、風冷或水冷裝置等）進行冷卻，使氣泡結構固定下（xià）來，同時也使發泡（pào）布達（dá）到所需（xū）的硬度（dù）和強度4。