塑（sù）料發泡擠出機注意事項

2021年8月24日， 1 在EVA擠出發泡的四個（gè）過程中，首先要保證聚合物和（hé）發泡劑形成均相溶液，並建立足夠高的擠出機機頭壓力以（yǐ）抑製發泡體係在擠（jǐ）出口模附近（jìn）提前發泡；

  2 發泡體係（xì）要經過成型機頭進行快（kuài）速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大（dà）的過飽和壓力和更快的過（guò）飽和壓（yā）力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適（shì）的機頭溫度對於增長氣泡的穩定和最（zuì）終製品發（fā）泡倍率的（de）控製十分關（guān）鍵；

  3在定型固化階段，合理的冷卻速率（lǜ）則對於最終製（zhì）品的密度（dù）和性（xìng）能有（yǒu）著重（chóng）要影響。因此，加工設備（包括擠出（chū）機類（lèi）型、螺杆構型、壓力控（kòng）製裝置、發泡機頭）如果使用物理發（fā）泡劑（jì），則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對發泡材料的泡體結構、密（mì）度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響（xiǎng）。 　　

  4對於聚丙烯泡沫（mò）塑料的（de）成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為（wéi）機械發泡、物（wù）理發泡、化學發泡三種類型。其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣（qì）體均勻地（dì）混入到樹（shù）脂中形成氣泡；物理（lǐ）發泡則（zé）是（shì）借助於發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量（liàng）氣（qì）泡；化學發泡是指依靠發泡劑發生化學（xué）變化時產（chǎn）生的氣體使樹脂發泡。EVA發泡大多采用化學發泡，使用的發泡（pào）劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣作物理發泡劑進行物理發泡。 　　

  5 EVA泡沫塑料的發泡過（guò）程一般可以分為兩個階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣（qì）泡核，第二（èr）塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，最後固化（huà）定型將泡體結構（gòu）固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中（zhōng）擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一（yī），一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕（jué）緣層等發泡製品都采用該方法製成。發（fā）泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合（hé）物及其混合（hé）物，以及它們的低沸點液體。

  6 另外（wài），直接（jiē）注入氣體的（de）物理發泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝（yì）參（cān）數主要有：擠（jǐ）出壓力、擠出溫度（dù）、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高（gāo），泡孔尺寸（cùn）越小，泡孔數量越多，高質量的發（fā）泡體隻是在較窄的（de）溫度範圍內才可能（néng）獲得。熔（róng）體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡（pào）內的發泡壓力就很可能超（chāo）過泡沫表麵張力而致使（shǐ）泡體破裂。因此生（shēng）產中必須（xū）根據特定的聚合（hé）物體係進行優化，以確（què）定一個適宜（yí）的發泡溫度，從而延長物料在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數（shù）目（mù）。 　　

  7 在（zài）EVA擠出發泡中，泡（pào）沫結構會受到熔體結晶的影響，在擠出機（jī）頭處固化定（dìng）型。因而，擠出機頭（tóu）處EVA的結晶（jīng）溫度就十分（fèn）重（chóng）要，如果結晶（jīng）發生在發泡的（de）早期（qī）（即發（fā）生在溶解（jiě）的（de）發泡劑剛擴散（sàn）出（chū）熔體而進入成核的氣泡），那麽較早的固化將使推動氣泡增長的（de）氣體量（liàng）不足，導（dǎo）致氣泡增長的動力不夠，這（zhè）將影響發泡倍率和最終製品的密度；如果結晶的速率過快，同樣也將造成上述情況（kuàng）的發生。而如（rú）果保持很高（gāo）的機頭溫度，結晶（jīng）時間較（jiào）長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大（dà），因（yīn）此，合適的結晶溫度和結晶速率對於EVA的擠出發泡具有重要影響。