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2021年5月29日,ps發泡片材擠出機的工作(zuò)原理(lǐ):
塑料在排氣螺杆上曆經三個過程;在第一階中(zhōng)塑料經壓縮、加熱達到基本(běn)塑化狀態;基本塑化了的塑料在進入排氣段後,由(yóu)於排氣段螺槽突然加深,加上真空泵的抽吸(xī)作用,壓力急劇降低成負壓(yā)狀態。塑料熔體內受壓縮的氣體和(hé)氣化了的揮發物在熔體(tǐ)中發泡,在排氣段螺杆的攪拌下氣泡破裂,逸出的氣體從排氣口被真空泵抽走(zǒu);經過排氣處理的熔料通過第二壓縮(suō)段和第二計(jì)量段,重新受到壓縮和進(jìn)一部均化,從機頭擠出得到所(suǒ)需的製品。
片材擠出機的注意事項:
1.在粉粒料顆粒之間夾雜著空氣。隻要螺杆轉速不(bú)太高,一般來說(shuō),這部分氣體可(kě)以在逐漸增高的壓力下從料鬥中(zhōng)排出。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速太高時,物料(liào)往前運動速度太(tài)快,氣體有可能來不及全部排(pái)出,從而在製品中形成氣泡。
2.氣體(tǐ)是物料從空氣中吸(xī)附的(de)水分,在加熱時(shí)它們變(biàn)成水蒸(zhēng)氣。對那些吸濕(shī)量不大的塑料如(rú)PVC、PE、PS、PP等等(děng),一般不會發生什麽問題,這些少量的水(shuǐ)蒸(zhēng)氣也可同時從料鬥中排出。但是對某些工程塑料如PA、PET、PSF、ABS、PC等(děng),由於它們的吸濕量(liàng)太大,水蒸氣太多,因而來不及從料鬥中排出,這便在製(zhì)品中形成了氣泡。
擠出機(jī)保養:
一、機器清潔:用幹燥布碎(suì)擦拭主機表麵及控製電櫃表麵。
二、水(shuǐ)閥開關:旋轉調(diào)節水閥(fá)開啟度適當,確保水路正常開、關。
三、片(piàn)材擠(jǐ)潤滑油、油位(wèi)、油溫:潤滑油運行正常,無泄漏,油位在2/3處,油(yóu)溫控製在30-60度。
四、冷卻水路:是否漏水、通暢。
五、發熱(rè)元件:是否正常發熱、溫度是否在正(zhèng)常範圍。
六、片材擠配電控(kòng)製櫃:用吸塵器情節內部塵埃。
七、接線端:用相應(yīng)工具緊固(gù)各接線端子。
八、片材擠潤滑油更換:關總電源掛牌,徹底情節潤滑油箱後,加(jiā)注鑫潤滑油至(zhì)2/3處。九、冷卻器清理:用細鐵絲(sī)清除熱交換管(guǎn)內壁附屬物(wù),直至通暢。