pe發泡（pào）布擠出機操作（zuò）規程及注意事項

發布日期：2019-08-15 作者：http://www.nj-wanling.com/ 點擊：

pe發泡布（bù）擠出機操作規程及注意事項（xiàng）

塑料擠出（chū）模具的原理擠出(extrude)這個詞（cí）由拉丁文“ex”(離（lí）開)和（hé）“trudere"(推)組成，形象地描述了"施加壓力驅（qū）使材料通過模具成型”的擠出過程。擠（jǐ）出模具在加工中，通常是將粉狀（zhuàng）或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中（zhōng），在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移（yí）動，並逐漸熔融而成為黏（nián）流體，然後通過（guò）設置在機筒端部的模（mó）具（jù），形成與模具的口模形狀相仿的（de）連續體，最後經冷卻定型（xíng），便可成型為所需要形狀的製品，如各種塑料管棒材、片（piàn）材、塑鋼門窗（chuāng）、薄膜、裝飾用踢腳線（xiàn）等塑料擠出模具總的設計要點擠塑模具是擠（jǐ）出生產的核心部分，擠塑（sù）模具（jù）技術狀態（tài）直接（jiē）關係到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效（xiào）率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。

pe發泡布擠出機在機頭設計時，應（yīng）注意以下幾個要點：

1.機頭內腔要成流線型為使物料能沿機頭流道均勻地擠（jǐ）出（chū），避免物料（liào）因停滯而發生（shēng）過熱分解，決不能在機頭中出現急（jí）劇地縮小（xiǎo），更不能有死角和停滯區，應盡量使（shǐ）流道光滑，建議表麵粗糙度Ra值在0.4μm。

2.足夠的壓縮比要根據塑料製（zhì）品及塑料品種（zhǒng）的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使製（zhì）品密實。

3.正確的斷（duàn）麵形狀由於塑料的性能、壓（yā）力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型（xíng）斷麵形狀與製品真（zhēn）實斷麵形狀是有差別的，設計時（shí）要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷麵（miàn）形狀。

4.節（jiē）奏緊湊、便於拆裝在滿足力學性能的條件下，要設（shè）計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。

5.選材合理機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好（hǎo）、硬度較高的鋼材。有的還要（yào）根據情況鍍（dù）鉻（gè）。