螺（luó）杆擠出機未來的發展趨勢必然是節能（néng）、減耗（hào）！

pe發泡布擠（jǐ）出機與（yǔ）其它（tā）擠出機比較，單螺杆擠（jǐ）出機具有（yǒu）構造簡（jiǎn）略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單等特色，在我國適當長時間內仍有很大商場，怎麽使慣例單螺杆（gǎn）擠出機優異、高效、多功能化，仍（réng）然是我國塑機工業（yè）開（kāi）展的艱巨使命。

磨（mó）盤擠出機是合適高填充物料配混的專用設備。雙螺（luó）杆擠（jǐ）出（chū）機用於玻纖增強配（pèi）混時，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適當艱難。磁性資料的（de）磁粉（fěn）含量（liàng）一般高達60%~70%，有時乃至（zhì）到（dào）達90%以上，用（yòng）一般擠出機進行磁性（xìng）資料的加工與（yǔ）造粒幾乎是不可能的。國內（nèi）一些廠家和科研院所，依據國內磁性資（zī）料以（yǐ）及其它高填充物料的需求，盡心研宣布獨立規劃（huá）的磨盤擠出機。典型比如如北（běi）京鳳（fèng）記和北京化工大學（xué）。磨盤擠出（chū）機能夠經過調整磨盤組合以習慣不一樣高填充資料，如玻纖增強、磁性塑料、導電資料、新式陶瓷等物料的擠出加工。

擠出是（shì）把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑（sù）料上，然後把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體（tǐ）和螺（luó）杆（gǎn）外（wài）表溫度低。但是，給料區中（zhōng）的筒體外表（biǎo）簡直老是在塑料熔化範圍之上。它經過與進料顆粒觸摸而冷（lěng）卻，但熱量由熱前端向後傳遞的熱量以及可操（cāo）控加熱而堅持。乃至當前端熱量由粘性衝突堅持並且不需求筒體熱量（liàng）輸（shū）入時，也許需求開後加熱器。最首要的破例是槽型進料筒，簡直專用於HDPE。螺杆根外表也被（bèi）進料（liào）冷卻並被塑料進料顆粒及顆粒（lì）之間的空（kōng）氣從筒壁上絕熱。假如螺杆俄然（rán）中（zhōng）止，進料也中止，並且（qiě）由於熱量從更熱的前端向（xiàng）後（hòu）移動，螺杆外表在進料區變得更熱。這也許導致顆粒（lì）在根部（bù）的粘附或搭橋。

為了使一台（tái）單螺杆擠出機潤滑筒體（tǐ）進料區的（de）固（gù）體顆粒運送量抵達最大，顆粒應當（dāng）粘（zhān）在筒體上並滑到螺杆上。假如顆粒粘在螺杆根（gēn）部，沒有什麽東西能把它們拉下來；通道體積和固體（tǐ）的進口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個因素是（shì）塑料也許會（huì）在此處熱煉並發生凝膠和類（lèi）似汙染顆粒，或（huò）許隨（suí）輸出速度的改變間歇粘（zhān）附並中止。

大都塑料很天然地在根（gēn）部滑動，由於它們進入時是冷的，並且衝突力還沒有把根部（bù）加熱到和筒壁相同熱（rè）。一些資料比另一些資料更也許（xǔ）粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些終究運用中想（xiǎng）要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。關於筒體，塑料有必要粘附在這裏（lǐ）以便它被刮掉並被螺（luó）杆螺（luó）紋向（xiàng）前推進。顆粒和筒體（tǐ）之間（jiān）應當有一個高（gāo）的衝突係數，而衝突係數反過來也受後筒體溫度（dù）的激（jī）烈影響。假如顆粒不粘附，它們隻是（shì）就（jiù）地滾動而不向前移動——這（zhè）即（jí）是（shì）為何潤滑的進料（liào）欠好的因素。外表衝突並（bìng）非（fēi）影（yǐng）響進料的僅有要素。許多顆粒（lì）永久都不觸摸筒體（tǐ）或螺杆根部（bù），因此在顆粒（lì）物內部有必要有衝突和（hé）機械與粘度連鎖。