關於發泡（pào）機械的控製係統您知道多少（shǎo），一起來學習吧！

    自動高速真空成型機的電氣控（kòng）製大致（zhì）分為傳動（dòng）控製和溫度控製兩大（dà）部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製（zhì）品冷（lěng）卻和（hé）外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。電（diàn）線電纜（lǎn）絕緣和護（hù）套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處（chù）於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加（jiā）熱，傳到塑料使之融化擠出，還（hái）要考慮螺杆擠出塑（sù）料時（shí）其本身的發熱，因此要求（qiú）主機的溫度應（yīng）從整體來考慮（lǜ），既要考慮加熱器加（jiā）熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出（chū）熱量外溢的因素予以冷卻，要有（yǒu）有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測（cè）量（liàng）元件熱電偶的（de）位置和安裝方法，能從控溫儀表（biǎo）讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好，使（shǐ）整個主機溫度控製係統（tǒng）的波動穩定度達到各種塑料的（de）擠出溫度的要求。

　　為了反映機頭的擠出情（qíng）況，需要檢（jiǎn）測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭（tóu）壓力傳感器，一（yī）般是（shì）對螺杆擠出後推力的（de）測量替代機頭壓（yā）力的測（cè）量（liàng），螺杆負荷表能正確反映擠出壓（yā）力的（de）大小。擠出（chū）壓力的（de）波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之（zhī）一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等（děng）因素密切相關。當發生（shēng）異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停（tíng）機，不但可以（yǐ）避免廢品的（de）增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在（zài）擠（jǐ）出時的壓力狀態，一般取後推力極限值（zhí）報警控製。

　　螺杆（gǎn）轉速的調節與（yǔ）穩定是主（zhǔ）機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉（zhuǎn）速直接決定出膠量和擠出速（sù）度，正常生產總希望（wàng）盡可能實（shí）現最高轉速及（jí）實現高產，對擠（jǐ）塑機（jī）要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速（sù）時，可供使用的調速範圍（wéi）要大。而且對轉速的穩定性要求高（gāo），因為轉（zhuǎn）速的波動將導致擠（jǐ）出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒（méi）有變化情況下，就會造成線（xiàn）纜（lǎn）外徑（jìng）的變化。同理如牽引（yǐn）裝置（zhì）線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺杆（gǎn）和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確（què）保優質高產。為了保證不同線速下的收（shōu）線，從（cóng）空（kōng）盤到滿盤工作的（de）恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度係統和恒張（zhāng）力係統的收卷等等。

    螺杆型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規範來確定。非結晶型聚合物的軟化（huà）是在一個比較寬的溫度內完成的，一般（bān）選用等距漸變螺杆。結晶型聚（jù）合物熔融的溫度範圍比較窄，一般選用等距突變螺杆。在小型（xíng）塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺杆采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺杆（gǎn）的長徑比較小，主（zhǔ）要用於（yú）擠（jǐ）出小截麵的絕緣層和護套層，擠出速（sù）度較快。

    中型螺杆采用等距而螺紋深度漸變的（de）全螺紋型式，它的長徑比比小型螺杆大些，螺紋的節距相等，從根（gēn）部起由淺（qiǎn）到深。螺紋端（duān）部的螺紋較深，根部的（de）螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不（bú）影響螺杆強度，擠出（chū）速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和（hé）護套層的理（lǐ）想螺杆。大型（xíng）螺杆直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺杆采用兩種型式，一是等距不（bú）等深（shēn），如φ150、φ200擠塑機；二是螺（luó）杆分三段，即等距（jù）等深、等距不等深、不等（děng）距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比（bǐ）在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用於生產大截麵的電線電纜絕緣層和護套層（céng）。