操作擠出機的（de）注意事項

    擠出機是在螺杆作用下將熔融塑（sù）料通（tōng）過固定形狀的擠（jǐ）出口（kǒu）擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割.主要用於各種相同截麵產品的大量持擠出機續生產，如管棒異材等（děng），也可用於塑料改性造粒.擠出的基本機理（lǐ）很簡單——一個螺杆在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺（luó）杆實際上是一個斜麵或者斜坡，纏繞在中心層（céng）上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一（yī）台擠出機（jī）而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒進料對筒（tǒng）壁的摩擦力和（hé）螺杆（gǎn）轉動前幾圈時進料區它們（men）之間的相互摩（mó）擦力;熔體（tǐ）在筒（tǒng）壁上的附著力;熔體被（bèi）向前推動時其內部的物流阻力（lì）。

    分為單螺（luó）杆擠出機和雙螺杆擠出機。對於許多沒有（yǒu）了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且還有許（xǔ）多（duō）已經，或者正在使用擠出機的人對於擠出（chū）機的正確操作規範也不是很懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。擠（jǐ）出機的使用中操作工應該注意的事（shì）項：擠出（chū）機（jī）操作工應熟記擠出機使用說明書中（zhōng）的（de）操作規定要求和操作（zuò）順序。開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母（mǔ）是（shì）否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油（yóu）箱（xiāng）中潤滑（huá）油量是否在規定（dìng）油位指標內（nèi）。檢查（chá）料鬥內是否清（qīng）潔、無（wú）任何異物。

    檢查生產原料（liào）是否符合（hé）質量要（yào）求;如（rú）原料質量（liàng）合格（gé），向料鬥內加料，加滿為止。驗證螺杆的（de）結（jié）構是否符合（hé）生產工藝要求（qiú）。確認機（jī）筒內清潔、無任何異物（wù）後，安（ān）裝過濾網、分流板和成型模具。按原料塑化工藝條件要（yào）求調整設定控製箱上自動控製儀表溫度。加熱係統啟動，機筒和模具加熱升溫。達到（dào）工藝要求溫度時（shí），恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。手動盤車V帶輪部位，應（yīng）轉動靈活、輕鬆，無阻滯現象。啟（qǐ）動潤滑油泵，檢查潤滑油（yóu）管路是否通暢、潤滑（huá）油供應位置是否準確（què）。

    潤滑油（yóu）工作供應3min後，調整主電動機轉速旋鈕至零（líng）位（wèi）;低速啟動螺杆（gǎn）轉動主電動機工作。同時觀察（chá）主電動機電流表指針擺動情況，應（yīng）在規定負荷範圍內（nèi）。注意:螺杆空（kōng）運轉時間越短越好，最長不（bú）應超過3min，以避免劃傷螺杆和機筒。打開料鬥喂料閘板，要少而均（jun1）勻、緩慢喂料。啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應係統。啟動牽引裝置。檢查從模具口擠（jǐ）出的（de）熔料塑（sù）化質量，達到熔料完全塑化均勻時，安裝（zhuāng）定徑套。如果從模（mó）具口擠出的管（guǎn）坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時，先鬆開管坯壁薄側的調節（jiē）螺釘，再緊管坯（pī）壁厚側的調節螺釘，直（zhí）至管坯直線（xiàn）運行出（chū）料（liào）。注意:在調整口模與芯棒間（jiān）隙或觀察熔料塑化質（zhì）量時，操作工不能正麵對（duì）著模具（jù）口，以防止（zhǐ）有時熔料分解噴出燙傷操作（zuò）者。

    管（guǎn）坯（pī）擠出調節正常後（hòu），管坯引人定徑（jìng）套，人水槽，入牽（qiān）引機，適當（dāng）調節牽引速度與管坯從模具口擠（jǐ）出速度匹配。切斷（duàn）管製品，取樣。檢查管製品質量及尺（chǐ）寸應符（fú）合生產規定的質量要求。檢查管製品質量合格後，設備工作運（yùn）轉聲音無異（yì）常（cháng），各電流負荷正常（cháng），可提高螺杆（gǎn）工作（zuò）轉速至正常生產速度（dù）。擠出生產（chǎn）轉入正常工作後，操作工應經常注意觀察下列工作情況:螺杆轉動用驅動電動機負荷電流是否正常，是否在（zài）額定值範圍內;各（gè）運動工作部位轉動聲音有無異常;各軸（zhóu）承部位溫升是否正常，最高溫升（shēng）不應超55℃;潤滑油（yóu）、冷卻水（shuǐ）管（guǎn）路有無泄漏，工作流動壓力是（shì）否在（zài）規定值內。工作中遇到突然停電（diàn）或（huò）異常事故時（shí），應緊急停車，把各轉速調節旋鈕調至零位。