珍珠棉發泡機 檢（jiǎn）查丁（dīng）烷、單甘脂、氮氣是否充足。丁烷必須（xū）利用氮氣加壓才能（néng）由丁烷泵注入（rù）
擠出機，氮氣（qì）的壓力一般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓（yā）力（lì）值降至2Mpa，應更換新氮氣。
8.3 換網 。根據要生產的片材厚度（dù），在（zài）過濾板上安裝相應的過濾網，過（guò）濾網的選擇可參考（kǎo）下表：

8.4預熱（rè）
8.4.1開啟主電櫃的電源開關，開啟分路的（de）開關。檢查各區溫控儀是否正常顯示（shì）。發現異常現象，立（lì）即解決。將各溫控儀的數字調（diào）節至所需溫度，初始設定溫度值可參考下（xià）表：

8.4.2打開各區加熱開關，檢查各區（qū）電流表值是否正常。如電流值（zhí）小於額定值，說明（míng）該區加熱器（qì）可能損壞應立即檢查更換。
8.4.3當各區（qū）溫（wēn）度達（dá）到設定值後，保溫約半小時（shí），使機筒螺杆內外溫度充分均（jun1）勻，確保機筒內原料充分（fèn）融化。
8.4.4 檢查鍋內單（dān）甘酯是（shì）否充足。
8.5準備開機
8.5.1預熱結（jié）束後，依（yī）次打（dǎ）開丁烷（wán）係統的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓（yā）罐、單向閥的各個閥門，氮（dàn）氣表的壓力值調整為1.3——1.4Mpa，並檢查有無泄漏現象，如有漏氣現象應立即采取措施解決（jué）。檢查丁烷泵的流量（liàng），如果丁烷泵為變頻調速，則檢查調頻旋鈕是否處於低頻位置；如果不是變頻調速（sù），則檢查流量調節閥是否處於低流量（一般為16%）位置。
8.5.2檢查單甘脂泵的流量調節閥是（shì）否處於低流量（liàng）的位置。一（yī）般為刻度6的（de）位置。
8.5.3打（dǎ）開水泵開關，檢查水泵是否正常工作（zuò）。
8.5.4收卷機兩收（shōu）卷軸上套上紙管（guǎn）並固緊。
8.6開機
珍珠棉發泡機
8.6.1設（shè）定降溫溫度。
修改第1、6、7、8、換網器和機頭溫度值至降溫溫度。一般第1區設為130 C°，第6、7、8區（qū）按試機時實際數據設定。
8.6.2主機啟動。
按下主機啟動按鈕，待變頻調速器顯示穩定後，調節調（diào）頻旋鈕使之為8Hz，這時主機（jī）已啟動。
注意：嚴禁溫度不到的情況下開機！！否則，有扭斷螺杆的危險。
8.6.3丁烷（wán）泵和單甘脂泵啟動。
按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按（àn）鈕，觀（guān）察丁烷壓力表和單甘脂壓力（lì）表指示是否正常。如不正常應采取措施解決，具體措施參見故障分析（xī）表。
8.6.4啟動降溫係統。
8.6.4.1機筒降溫部分。
打開6、7、8三區水閥，並調節各閥水的流量，為這（zhè）三區降溫，注意水（shuǐ）流要適（shì）當，太小則（zé）降溫慢（màn），降溫時間過長，浪（làng）費材料；太大則降溫過快，由於熱電偶在傳（chuán）感過程中，需要一定的響應（yīng）時間，水流過大，易產生僵料，擠出的片（piàn）材起泡，嚴重的出現破洞，甚至開裂成一綹一綹的條狀，所（suǒ）以，降溫過（guò）程中應（yīng）注意（yì）觀察各降溫（wēn）區的溫度，相應調節水流大小。
8.6.4.2換網器（qì）和機頭部分。
關閉機頭和換（huàn）網器的加熱旋鈕，使之停止加熱，用布片蘸水或（huò）直接（jiē）用水管小水流澆淋，為換（huàn）網器和機頭降溫，淋水降溫應是間歇（xiē）性（xìng）的（de），防止（zhǐ）降溫過快，在換網器和機頭處產生僵料。注（zhù）意：機（jī）頭（tóu）和換網器淋水前，一定要關掉其加熱電源，防止觸電。
8.6.5降溫（wēn）過程中的操作。
8.6.5.1調節模口間隙。
珍珠棉（mián）發泡機旋動（dòng）機頭調節（jiē）螺母，使機頭內外口（kǒu）模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙（xì）可減少物料的浪費（fèi）。檢查模口周圍擠出物料的厚度，利（lì）用頂（dǐng）絲調整內口模位置使之均（jun1）勻。如果口模擠出的物料有開裂（liè）現象，說明口模縫隙處髒東西，將調節螺母鬆一下，接著緊回去，將髒東西放出。注意：模具間隙應調（diào）整適宜，太小物料易開裂，太鬆則有放氣聲。
8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控製。
當6、7、8降溫區任一區溫度基本降到（dào）設定溫度值時，應根據所要生產片材的厚度（dù）將主機（jī）頻率調至正常生產（chǎn）所需頻率，然（rán）後增加丁烷和（hé）單甘脂的流量至相應值（zhí）（各值以試機時確定的值為參考）。注意，丁烷流量過大，機頭容易（yì）出現噴氣現（xiàn）象；流量過小，則物料發泡不好，造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大，則也容易在機頭處噴出；過少，則物料（liào）易沾（zhān）在口模表麵，擠（jǐ）出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水裏浸（jìn）一下，觀（guān）察表麵有無白沫氣泡，如有則說明物料裏有（yǒu）單甘酯。
8.6.5.3觀察機頭擠出的物料，判斷降溫程度，當擠出片材棱與（yǔ）棱間不再粘連時，根據要生產的片（piàn）材厚度粗略調整口模間隙的大小（xiǎo），並（bìng）利用（yòng）內口模調整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同（tóng）時（shí），清理模口周圍黏附（fù）的（de）物料。如（rú）片材棱與棱間粘連，則檢查（chá）換網器和機頭的溫（wēn）度是（shì）否降到設定溫度值，如溫度偏高，則繼續降溫，如降到設（shè）定（dìng）值（zhí），則可能是內（nèi）外模（mó）具溫（wēn）度偏高，用（yòng）濕布（bù）擦拭（shì）一（yī）下內外口（kǒu）模，直到棱與棱不再粘連（lián）。
8.6.6啟動定徑（jìng）鼓風機和風圈風機及切割電機。
8.6.7啟動牽引機和收卷機，並估計（jì）調節它（tā）們的速度。
8.6.8將機頭噴出的（de）筒狀發泡片材分開，移動定徑鼓對準機頭，兩個人合作將（jiāng）發泡（pào）片材套過定徑鼓，邊牽引邊撕掉端（duān）部次品，經展平架到牽引機，再到（dào）收卷機，迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調節牽（qiān）引（yǐn）機速度（dù）和收卷軸速（sù）度，使之與片材的（de）擠出（chū）速度相匹配。
8.6.9當片材套（tào）過定徑筒後（hòu），移動風環到定（dìng）徑鼓前端位置，注意風環的風不能吹到機頭。
8.6.10確認機頭溫度不高於設定溫度，打開換網器和機頭加熱開關（guān）。
8.6.11檢查片（piàn）材厚度。如果離要求相差不多，可適當（dāng）調節牽引速度，使片材達到要求；如相差甚多，則（zé）先（xiān）調節模口（kǒu）間隙，再（zài）調節牽引速度，直至達到要求。
8.6.12根據（jù）質量要求，檢（jiǎn）查片材的（de）泡孔大（dà）小、瓦棱高低、幅（fú）度（dù）寬窄以及（jí）有無收縮現（xiàn）象等方麵，確（què）定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫（wēn）度等是否合適。
8.6.13當收卷到半卷左右時，沿（yán）著（zhe）軸向（xiàng）用手拍打（dǎ）片材卷，手（shǒu）感各處（chù）應基本均勻，否則感到鬆的地方表明（míng）片材薄，緊的地方表（biǎo）明片材厚，這時應相應輕微（wēi）調節內口模頂絲，消除該現象。
8.6.14如（rú）設備安裝完畢第一（yī）次（cì）開機，還應調節展平架的高度和位置，以及牽（qiān）引機和收卷機的位置，確保收卷平穩、整齊（qí）。
8.6.15當（dāng）片材達到設定長度時（shí），設（shè）備自動（dòng）翻轉更（gèng）換工位，同（tóng）時發出（chū）報警鈴（líng）聲，提示操作者將（jiāng）片材裁斷，並繞到另一收卷軸上，進入下（xià）一收卷循環。
注意：在生產過程中，應經（jīng）常檢查氮氣、丁（dīng）烷、單（dān）甘脂的消耗情況，以及有無泄漏（lòu）情況（kuàng）發生。
8.7停機
8.7.1關閉（bì）主機部（bù）分（fèn）。
8.7.1.1按變頻下調速器操作器上的stop按鈕，將調頻旋鈕退回為0（逆時針旋轉到底）。
